在機(jī)械自動化的今天,很多工廠都使用上了數(shù)控鉆孔機(jī)來提高生產(chǎn)效率,但在加工薄壁型、薄板條型或薄管工件時仍然沿用拉鉚螺母工藝這一傳統(tǒng)的操作手法,這無疑增加了操作工序,降低生產(chǎn)效率,加大了材料成本及人工成本,而新型熱熔鉆工藝則很好的解決了這一難題。
熱熔鉆工藝來自德國,它的工作原理是通過特殊處理過的熱熔鉆頭,在高速旋轉(zhuǎn)接觸到金屬材料表面的瞬間,會產(chǎn)生600℃-800℃的高溫,高溫軟化金屬的同時,高速主軸帶動熱熔鉆頭快速旋轉(zhuǎn)下壓,被擠壓的那部分金屬沿著圓孔朝上下延伸,形成比原金屬厚度三倍左右的厚壁層。鉆完孔處材料形成可以用于攻絲的襯套,使用擠壓絲錐可以加工出所需的螺紋孔。這樣就可以免去了沖孔拉鉚螺母這一繁瑣步驟,從而達(dá)到提高效率、節(jié)省成本的目的。
由于熱熔鉆工藝的尚未普及,很多人并不知道這一方法的好處,其實操作起來也很簡單,在原有的數(shù)控鉆孔機(jī)基礎(chǔ)上在主軸添加上散熱裝置后將數(shù)控鉆頭換成熱熔鉆頭就可以操作使用,只不過熱熔鉆頭的價格會比數(shù)控鉆頭的價格貴,但整個加工流程下來,比原先的成本卻節(jié)省了許多,所以加工薄壁型產(chǎn)品較多的企業(yè)應(yīng)早日使用熱熔鉆孔機(jī)較為劃算!