加工的產(chǎn)品的精度要達到5微米以內(nèi),那么機床的熱平衡監(jiān)控系統(tǒng)與熱誤差補償技術(shù)是必須經(jīng)過的一道門檻,熱處理對機床究竟有哪方面的影響?其次從全球來看,比較主流的熱處理誤差補償技術(shù)原理與實際效果到底是怎么樣的?我們國內(nèi)的熱處理技術(shù)水平如何?機床開機前可不可以不熱機?
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首先呢以下幾種是典型的熱機床熱處理應(yīng)用的場景,絲桿的熱伸長,主軸的軸線熱漂移,主軸箱體和刀架的熱漂移,轉(zhuǎn)臺的熱漂移,橫梁的熱彎曲,5軸RTCP軸的熱伸長或者偏心同一臺機器不同時間段加工的產(chǎn)品數(shù)據(jù)不一樣,同一臺設(shè)備的CPK數(shù)據(jù)不穩(wěn)定等,都是典型的機床熱平?jīng)]有做好而導(dǎo)致的結(jié)果,機床熱失衡的原因有很多,比如機床的安裝的問題,潤滑的問題,負載的問題,傳動選型計算的問題,加工材質(zhì)的問題等等非常多,針對不同的問題,處理的方式也不太一樣。
目前主流的處理方式以及我們國內(nèi)的處理方式有哪些?未來機床的發(fā)展方向概括來說就是5高+2化,五高是指高可靠性高,響應(yīng)高,加工性能高,易用性高,調(diào)試便捷性,加上兩化是指數(shù)字化、智能化。
傳熱平衡監(jiān)控需要材料傳感器,溫度傳感器,震動速度傳感器,位置傳感器等等幾個主要的傳感器加上通訊協(xié)議匹配硬件設(shè)備的硬件之后形成的一整套完整的算法與閉環(huán),其中有幾個部分的難點,第一個是必須提前知道每個影響因素對機床完整的精度的影響的數(shù)據(jù)庫,其次是每一個數(shù)據(jù)因素最終對加工影響的權(quán)重與比例,第三,正規(guī)加整個過程全自動補償如何實現(xiàn),第四是加工不同的產(chǎn)品熱的影響是不一樣的,這就需要機床的基礎(chǔ)研究,比如剛開機的時候,機器的傳動部分是25度,運行一段時間升到了35度,這整個過程溫度是一個緩慢上升提升的過程,這時候熱平衡系統(tǒng)就要計算不同的溫度,不同的速度,不同的加工速度等等對加工機床的影響,比較難的是還得考慮機床的潤滑,速度,材質(zhì)等等多種其他的綜合的影響因素的作用,雖然整個熱監(jiān)控和處理系統(tǒng)非常難,但是我們目前國內(nèi)還是有不同系統(tǒng)廠家退出了這個技術(shù)與服務(wù)。